完成

なんとかスチロールカッター２号が形になりました。

材料としては廃材（キャリーカートのハンドルフレーム）で、

使おうと思っていたスプレーを切らしていたので黄色く塗装。

黒い部分がキャリーカートの持ち手です。

ステンレス線を引っかけるのは真鍮のヒートン。

フレーム先端が閉じないよう、木材のグリップを足しています。

分かりづらいですが、右上部分に蝶ネジを仕込んであり、

ステンレス線のテンション（張り）を調節出来ます。

結局、１号に繋がれたアダプターのケーブルを切断し───

・アダプターのケーブル

・スチロールカッター１号のケーブル

・スチロールカッター２号のケーブル

───これら３つのケーブルの終端に棒形圧着端子を付け、

再接続が可能な状態とすることで、電源を一元化しています。

購入した圧着端子の数を誤ったので、まだ完全ではありませんが……。

性能としては───

■スチロールカッター１号

・有効寸法（幅）　230mm

・有効寸法（高さ）　60mm

・発熱　問題なし

・電熱線のテンション調節可能

■スチロールカッター２号

・有効寸法（幅）　115mm

・有効寸法（長さ）　400mm

・発熱　やや過剰

・電熱線のテンション調節可能

───こんな感じです。

そう、１号と同じアダプターを使うことで熱量の問題は解決しましたが、

ステンレス線が赤熱するほどの温度になってしまいました。

さながらオーブントースターのヒーターです。

ともあれ、これでスタイロフォームの溶断には困らないのではと考えます。

懸念要素としては、１号の熱量が少し心配であることが一つ、

今一つは、２号の温度が高すぎて「溶けすぎる」点です。

姿勢を崩した瞬間、切ってはいけない範囲も切れてしまうので、

ある程度は緊張感を持って作業する必要があるでしょう。

あと、スイッチがないため電源の管理は厳しく。

最後に費用ですが、殆どが手持ちの道具なり廃材なりです。

金切り鋸は100円ショップで同等のものが購入できますし、

アダプターもリサイクル店に行けば調達できそう。

実際に使われた材料費としては……300円くらいかな？